1、对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被cnc加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对

cnc精密五金定制件加工相对传统式半自动或手动式五金加工备较大的优势，就比如说数控机床产制造出来的的铝合金件就具备较高的精密度，那么CNC精密五金件工，生产过程有哪些要求与规定？1.为了确保cnc精密五金加工密度，不同的的加工工序最好是分开进行展开（如粗、精加工）。由于粗加工时钻削量相对大，产品工件所受切削速度

在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：1、力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。2、尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。3、避免采用占机人工调整方案。4、夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响cnc加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方

钣金件在设计时需要进行合理工艺分析，避免出现设计缺陷而导致模具报废。没有实操的设计是有短板的，如何避免工艺缺陷呢？折弯工序的禁忌一、折弯圆角半径不宜过大；工件弯曲时，除了塑性变形外，同时伴随有弹性变形，出现回弹现象。因此弯曲件的圆角不宜过大，否则无法保证折弯角度稳定。二、折弯圆角半径不宜过小；折弯角

折多少长度跟折床型号没有关系的，主要是跟V槽和折弯刀具相关通常V槽宽度为板材厚度的5倍，也就是说折弯线到板材顶端至少要在2.5T以上才行如果V槽偏小，折弯系数会有变化，另外V槽受压过大，影响寿命但是钣金件是否能折得出来不仅仅只要判断折弯长度是否过短就行，还要注意以下几点：1，纵向是否超出后顶规最长折弯限度2，横

【1】简介 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接、表面处理。 本此讲述每一种加工方式所要注意的工艺要求。  【2】下料  下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪板、激光切割等，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料的主要方式为数冲和激光切割。2.1  数冲