CNC加工参数如何影响缺陷？

阅读量：55    发布时间：2024-01-30

在数控加工中，加工零件的精度和质量受各种加工参数的影响很大。其中包括切削速度、进给率切削深度，每一项都对加工过程的结果起着至关重要的作用。

切削速度：该参数是指切削刀具与工件相互作用的速度。切削速度不足会导致产生过多热量，从而对刀具和工件造成热损坏相反，最佳的切削速度可以最大限度地减少热损伤发生并提高表面光洁度。

进给速率工件进给切削刀具的速率是另一个关键因素。如果进给率太高，可能会由于摩擦和热量增加而导致刀具破损表面光洁度差。另一方面，进给速度过低可能会导致加工效率低下并增加加工时间。

切削深度：该参数指示切削刀具次走刀中去除的材料量。切得太深会给工具和机器带来过大的压力，可能导致工具破损并留下不良的表面光洁度。相反，浅切削导致材料去除效率低下并增加加工时间。

错误的切割参数可能导致多种缺陷：

尺寸不准确：由于机器校准误差、热膨胀或材料不一致等因素，导致零件不符合要求的规格。

翘曲和变形：通常与加工过程中内应力释放或支撑不足有关，导致加工零件弯曲、扭曲或变形。

颤振振动：由切削刀具和工件之间的相互作用引起，导致表面光洁度差、刀具破损和刀具寿命缩短。

切屑控制当：无效的排屑会导致切屑重新切削、刀具损坏和表面光洁度差。

与热相关的缺陷：包括热膨胀、材料变色或热引起的应力，导致尺寸不一致和材料退化。